燒堿輸送生產線工作原理

燒堿輸送生產線工作原理 燒堿輸送生產線是一類利用空氣或氣體流作為輸送動力，在管道中輸送散狀固體物料的技術集成系統(tǒng)，具有整個輸送過程密閉，物料不受外界影響，不會潮濕或變質。不易泄露，產生粉塵飛揚情形等優(yōu)勢。山東海德粉體從事氣力輸送理論研究和應用，承接氣力輸送、計量配料等粉體工程。歡迎來我公司參觀考察。

燒堿輸送生產線工作原理

產品簡介

燒堿輸送是利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送粉粒體物料，能保證物料輸送質量，常用于鋼鐵冶金、鑄造、鍛造、電力、玻纖等行業(yè)，具有物料采用密閉管道輸送，可以避免輸送物料的受潮、污損或混入異物等優(yōu)勢，產品質量有保障。

產品結構

燒堿輸送具有粉塵飛揚溢出少，環(huán)境衛(wèi)生條件好，全密封、無污染輸送等特點，是利用壓縮空氣或氣動力將物料從一個點輸送到另一個點的技術，用途廣泛，能用于物料輸送等方面，主要是利用風機產生的氣流在密閉輸送管道中沿氣流方向進行物料輸送，具有供料裝置、分離裝置、風機、輸送管道、除塵裝置等結構。

燒堿輸送生產線工作原理

燒堿輸送生產線優(yōu)勢

燒堿輸送生產線具有對于化學性質不穩(wěn)定的物料，可以用特殊氣體安全輸送等優(yōu)點，能用于鑄造、電力、玻纖等行業(yè)，是常見的燒堿輸送之一，無論是在質量上還是性能上都有很大保障，可以多點進料和多點卸料。

燒堿輸送生產線特點

燒堿輸送生產線具有輸送速度較快、輸送距離遠等特點，具有物料采用密閉管道輸送，物料不受外界影響，不會潮濕或變質。不易泄露，產生粉塵飛揚情形等優(yōu)點，可用于粉體輸送處理等方面，是常用的燒堿輸送之一，常用于化工、鋼鐵冶金、陶瓷、半導體等行業(yè)。

燒堿輸送生產線工作原理

燒堿輸送工作過程

燒堿輸送燒堿輸送生產線規(guī)格大小多樣，材質性能也有很大區(qū)別，不同客戶定制的燒堿輸送技術要求不同，因而產品生產設計費用高低不等。海德粉體綜合用戶性能需求的不同、生產數量的不同，都有不同程度的優(yōu)惠。

1. 進料階段：進料閥開，出料閥進氣閥關閉。

2. 流態(tài)化階段：料滿觸發(fā)料位計，則進料閥關閉，延時打開氣閥，而出料仍關閉。

3. 輸送階段：流態(tài)化結束，打開泵壓力值，出料閥打開，此進氣閥仍處于開啟狀態(tài)，直到關泵壓力值進入階段。

4. 清掃階段：輸送完，泵內壓力值降低到雙壓力表低限，則進入清掃階段，把灰管內殘留灰吹完，壓力值降低至0，出料閥關閉。

山東海德粉體服務

海德粉體山東海德粉體秉承以下服務承諾:

嚴格控制對產品性能的檢測，待產品被確認合格后再出廠發(fā)貨。

嚴格按照用戶要求，若有特殊需要，需提前完工的，我公司可個性組織生產、安裝，力爭滿足用戶需求。

提供的產品符合報價文件承諾和所簽合同規(guī)定的技術要求。

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燒堿輸送生產線工作原理 燒堿輸送生產線是一種利用氣流輸送粉粒料的輸送系統(tǒng)，由供料裝置、分離裝置、風機、輸送管道、除塵裝置等組成，利用氣體流動對物料進行攜帶和推動，是一種常見的燒堿輸送，能用于鍛造、陶瓷、鑄造、化工、鍛造等行業(yè)。